對精密數(shù)控車床切削過程的監(jiān)控事項

　

　　精密數(shù)控車床的出現(xiàn)大大提高了五金零件的加工效率和產(chǎn)品的合格率，尤其適合各種精密零件的加工。下面，周氏數(shù)控該大家說說，精密數(shù)控車床切削過程的監(jiān)控事項。

　　1、精密數(shù)控車床切削過程中切削聲音的監(jiān)控。在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床會出現(xiàn)震動。此時應及時調(diào)整切削用量及切削條件，當調(diào)整效果不明顯時，應暫停數(shù)控機床，檢查刀具及工件狀況。

　　2、數(shù)控車床控粗加工過程監(jiān)控。粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在精密數(shù)控機床自動加工過程中，根據(jù)設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮數(shù)控機床的最大效率。

　　3、數(shù)控車床切削過程的刀具監(jiān)控。刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在高速數(shù)控車床自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。

　　4、精密數(shù)控車床精加工過程監(jiān)。控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

　　周氏數(shù)控特別提醒，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕，一般應在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機。

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